АНАЛИЗ НОВЫХ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИВОДНОГО ВАЛА ЛАЙНЕРНОЙ МАШИНЫ

Аннотация

This article examines the issue of improving the design of the cleaning roller in the 5LP model linter machine. Linter machines play a crucial role in the process of separating cotton fibers, and their efficiency largely depends on the construction of the cleaning roller. The study identified deficiencies in the existing design and proposed a new, improved model. The enhanced roller contributes to better https://scientific-jl.com/new 11 00 88 Volume–76_Issue-1_May-2025 JOURNAL OF NEW CENTURY INNOVATIONS fiber separation quality and reduced energy consumption. Experimental tests confirmed the efficiency of the upgraded design, and its potential for implementation in the production process was evaluated.The shaft is a key component in mechanical systems, responsible for force transmission, torque distribution, and rotational mechanism formation. This article explores the mechanical properties, material selection, operating conditions, and functional role of a shaft measuring 2 meters in length and 40 mm in diameter within the system. A scientific analysis of the shaft’s design, strength, elasticity, and durability under load is presented. Keywords: Linter machine, cleaning roller, cotton industry, fiber separation from seeds, technological improvement, mechanical construction, cotton fiber quality, production efficiency, energy saving, material selection, experimental research, new design, mechanical wear, processing technology, cotton seed recycling, optimal parameters, shaft rotation speed, production process, innovative technologies, cotton mill equipment, processing machinery, technical maintenance, mechanical load, production capacity, modified shaft, automation, vibration and noise level, cotton products, working components, industrial innovations. Хлопковая промышленность является одной из важных отраслей сельского хозяйства и легкой промышленности, эффективность которой зависит от совершенствования технологий производства. Линтеровые машины являются одним из основных видов оборудования для извлечения мелких волокон из семян хлопка. вал выпрямителя линтерной машины играет важную роль в процессе разделения волокон. Его конструкция и производительность влияют на производительность всей системы. Поэтому совершенствование хлопкоочистительного вала является одним из актуальных вопросов повышения качества хлопковой продукции и обеспечения энергоэффективности. Цель и задачи исследования Основной целью данной статьи является усовершенствование линтерного вала линтерной машины, повышение ее эффективности и оптимизация производственного процесса. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи. Анализ и выявление дефектов существующей конструкции вала, разработка усовершенствованной модели вала, анализ механических свойств новой конструкции, оценка эффективности вала на основе экспериментальных испытаний. Принцип работы линтерных машин. Линтеры используются на хлопчатобумажных фабриках для отделения оставшихся волокон от семян хлопка. В этом процессе вращение молотильного вала и использование специальных ножей удаляют мелкие волокна из семян. Материал, геометрия и механизм движения этого вала напрямую влияют на общий результат. Недостатки существующей конструкции. Традиционные валы для линта, используемые в линтерных машинах, имеют следующие проблемы. https://scientific-jl.com/new 11 00 99 Volume–76_Issue-1_May-2025 JOURNAL OF NEW CENTURY INNOVATIONS Низкая эффективность – качество разделения волокон недостаточно высокое. Чрезмерное энергопотребление – перегрузки возникают из-за неправильного выбора материала и недостатков конструкции. Проблемы с износом и долговечностью – вал имеет короткий срок службы и требует частой замены. Описание улучшенной конструкции. В процессе доработки были реализованы следующие подходы. Материал вала был заменен на высокоизносостойкий и легкий сплав. Оптимизирована геометрия вала, увеличена эффективность разделения волокон. Была разработана новая система балансировки для снижения механических напряжений и повышения устойчивости. Результаты экспериментальных исследований. Новая модель вала прошла испытания в лабораторных и производственных условиях. По результатам. Производительность выросла на 15-20%. Энергопотребление снизилось на 10- 12%. Улучшилось качество разделения волокон, увеличился срок службы вала. Механическое описание вала. Длина и диаметр вала определяют его механические свойства, особенно его устойчивость к силе и деформации. Длина 2 метра, диаметр 40 мм (0,04 м), площадь поверхности. Длина вала составляет 2 метра, он способен передавать большие механические моменты, а его диаметр позволяет правильно распределять ожидаемые нагрузки. Определение резонансной частоты [1,2] Чтобы вал не резонировал, его собственная частота должна быть выше частоты вращения.Резонансная частота. здесь. k – жесткость вала, m – масса вала. Оптимизация конструкции вала Инжир . 1. Пила цилиндр Вэл эффективность увеличивать для следующий решения предложение Сделано из: Материал Выбрать