Обоснование параметров орудия для обработки гребней

Аннотация

Актуальность и востребованность темы диссертации. В настоящее время в мире ежегодно при выращивании хлопка и других сельскохозяйственных культур на почти 900 млн. гектарах площади, для получения высокого урожая сохраняя плородность почвы, ведущее место занимает применение передовых технологий и современных технических средств. «Если учесть, что способ выращивания сельскохозяйственных культур на гребнях широко распространен в мировой практике и он применяется ежегодно в среднем на 120 млн.гсктаров площади»', особое внимание уделяется разработкам энсрго-рссурсосбсрсгающих машин и орудий для обработки гребней с высоким качеством работы и эффективностью. В мире ведутся научно-исследовательские работы, направленные на разработку новых научно-технических основ ресурсосберегающих технологий для подготовки полей с нарезанными к посеву гребнями и технических средств их осуществления. В этом направлении важноезначение прсобрстаст осуществлениецелевых научных исследований по разработке конструктивных схем орудий для обработки гребней и обоснование технологических процессов их работы, обеспечение ресурсосбережения в процессах взаимодействия рабочих органов с почвой. В сельскохозяйственном производстве республики проводятся широкомасштабные мероприятия по снижению затрат труда и энергии, экономии ресурсов, возделыванию сельскохозяйственных культур на основе передовых технологий и разработке высокопроизводительных сельскохозяйственных машин. В этом отношении, в частности, особое внимание уделяется разработкам технических средств, обеспечивающих качественную подготовку гребней к посеву, выполнению всех технологических процессов при минимальных затратах энергии. В этом направлении важным считается разработка технических средств, позволяющих уничтожать сорную растительность и создать мульчирующий слой почвы для сохранения влаги по всему профилю гребня. В Стратегии действий по дальнейшему развитиюРеспублики Узбекистан на 2017-2021 годы предусматриваются задачи, в частности, «...увеличение до 2030 года объема валового внутреннего продукта более чем в два раза, ... оптимизация посевных площадей, намеченная на 2017-2020 годы, рациональное использование земельных и водных ресурсов, современное интенсивное внедрение агротсхнологий»2. При выполнении этих задач, важным является получение высоких урожаев технических культур и снижение их себестоимости за счет технической и технологической модернизации машин и орудий для качественной обработки гребней. Данное диссертационное исследование в определенной степени служит выполнению задач, предусмотренных в Указе Президента Республики Узбекистан УП-4947 от 7 февраля 2017 года «Стратегия дальнейшего развития Республики Узбекистан» и Постановлениях ПП-2694 от 23 декабря 2016 года «О мерах дальнейшего реформирования и развития научно-технической базы сельского хозяйства в период 2016-2020гг.», ПП-3117 от 7 июля 2017 года «О мерах дальнейшего развития научно-технической базы машиностроительной отрасли в сельском хозяйстве», Постановлении Кабинета Министров Республики Узбекистан № 215 от 14 июля 2012 года «О мерах обеспечения реализации программы дальнейшей модернизации, технического и технологического перевооружения сельскохозяйственного производства на 2012-2016 гг.», а также в других нормативно-правовых документах, принятых в данной сфере. Целью исследования является разработка энсрго-рссурсосбсрсгающсго орудия для качественного рыхления гребней и уничтожения сорной растительности, а также образования мульчирующего слоя на их поверхности. Научная новизна исследования заключается в следующем: разработана конструктивная схема орудия для полной обработки гребней и обоснован технологический процесс его работы; разработана конструкция ротационного рыхлителя, обеспечивающего качественное рыхление почвы и уничтожение сорной растительности на откосах гребней; на основе аналитических зависимостей, описывающих процессы обработки рыхлитсльной лапой дна борозды, ротационным рыхлителем откосов гребней, а зубовым рыхлителем их вершины, определены их оптимальные параметры; обоснована зависимость равномерности глубины обработки вершин гребней от положения продольных тяг параллелограммного механизма зубового рыхлителя. Заключение На основе проведенных исследований по диссертации доктора философии (PhD) на тему «Обоснование параметров орудия для обработки гребней» представлены следующие выводы: 1. Проведенный анализ конструктивных особенностей существующих машин, орудий и рабочих органов, применяемых для обработки гребней, обеспечил возможность разработки конструкции орудия, позволяющего производить обработку гребней по всему профилю. 2. Разработка орудия, обеспечивающего качественное рыхление дна борозд, откосов и вершин гребней, полное уничтожение сорной растительности, образование мульчирующего слоя на их поверхности и обработку рыхлительными лапами дна борозды, а ротационными и зубовыми рыхлителями соответственно откосов и вершин гребней дает возможность повышения качества обработки гребней и снижение затрат на их обработку. 3. При угле крошения рыхлитсльной лапы 25-28°, ширине 50-52 мм и длине рабочей поверхности 98-101 мм обеспечивается возможность качественной обработки дна борозд гребней при минимальных затратах энергии. 4. При малых и больших диаметрах катков ротационного рыхлителя соответственно 200-250 мм и 400-450 мм, количестве его планок 12-14 штук, ширине планок 30-32 мм, а также вертикальной нагрузке на него в пределах 0,50-0,60 кН обеспечивается качественное выполнение технологического процесса обработки откосов гребней. 5. При продольном расстоянии между рыхлитсльной лапой и ротационным рыхлителем не менее 60 см создается возможность качественного крошения почвы на откосах гребней. 6. По результатам теоретических и экспериментальных исследований установлено, что при расположении продольных тяг параллслограммного механизма зубового рыхлителя горизонтально или близко к этому положению, а также при длине зубьев 100-120 мм и массе рыхлителя 5,0-7,5 кг достигается равномерное рыхление вершин гребней на заданную глубину. 7. В ООО “Yangiyo’l-Agromash” по рекомендуемым параметрам изготовлен экспериментальный образец орудия, обеспечивающий качественное рыхление гребней, уничтожение сорной растительности, а также образование мульчирующего слоя на их поверхности и внедрен в производство. 8. Применение разработанного орудия на основе результатов исследований по сравнению с существующими техническими средствами даст возможность снизить затраты труда, а также материальные затраты на обработку гребней и получить экономический эффект около 4,0 млн. сум за сезон.