Совершенствование технологии размотки новых местных гибридов коконов и получение шелка-сырца высокого качества

Аннотация

Актуальность и востреоованность темы диссертации, на сегоднящний день кокон и шелковые продукции занимают важное место на мировом рынке. «Ежегодно заготавливаются в среднем 640 тыс. тонн, коконов и среди стран выращивающих коконов в 2015 году вырабатывалось 130 тыс. тонн шелка-сырца»1. С учетом высокого требование к качествам шелковой продукции на мировом рынке, особое значение приобретает обеспечение конкурентоспособности производимых продукции. В результате на качество шелка-сырца, являющейся сырьем для выработки текстильных продукций, ставятся высокие требования. Поэтому из одной актуальных проблем сегодняшнего дня является повышение темпа выращивания коконов, выработка шелка-сырца, тканей, трикотажа и других продукций, совершенствование технологии и методов выработки продукции. В области производства и переработки шелка достигнуты определенные успехи, в том числе, в Китае, Индии, Бразилии, Японии, Узбекистане, Кореи и других странах, внедрение технологий повышения эффективности размотки коконов и производства шелка-сырца, обеспечивающие конкурентоспособность продукции и остающееся одной из важнейших задач. В годы независимости в стране особое внимание обращалось эффективному развитию шелководства, а также производству шелка-сырца и шелковых изделий с высокими качественными показателями и конкурентоспособностью. В этом аспекте достигнуты ощутимые результаты, в том числе, усовершенствование техники и технологии производства и переработка шелка, получение высококачественных продуций из местного сырья, расшсрснис ассортиментов шелковых изделий. В мировой практике особое внимание уделяется технологическим процессам первичной обработки коконов, созданию техники и технологии производства качественного шелка-сырца из новых гибридов, влияющего на качественные показатели коконого сырья. В связи с этим, осуществить целенаправленных научных исследований по направлениям, включающим разработку длины коконных нитей и технологических параметров процессов кокономотания, на основе одиночной размотки современных гибридов коконов, создание научных основ по влиянию технологических оборудовании на качество шелка-сырца и динамику нити, создание технологии получения «Шслкалайкра», хлопко-шелковой пряжи и крученых нитей для трикотажных продукции. Проведение научных исследований по вышеприведенным научно-исследовательским направлениям подтверждает актуальность темы данной диссертационной работы. Данное диссертационное исследование в определенной степени служит выполнению задач, предусмотренных Постановлении Президента Республики Узбекистан №ПП-512 от 15 ноября 2006 года «О мерах по дальнейшему реформированию шелковой отрасли республики» и №ПП-1442 от 15 декабря 2010 года «Приоритетах развития промышленности Республики Узбекистан в 2011-2015 годах», Постановлении Кабинета Министров от 2 августа 2012 года №234 «О дополнительных мерах по увеличению объема производства непродовольственных товаров в 2012-2015 гг.», а также в других нормативно-правовых документах, принятых в данной сфере. Целью исследования является разработка способов выработки широкого ассортимента шелковых изделий и получения высококачественного шелка-сырца на основе совершенствовании технологии размотки новых местных гибридов коконов. Научная новизна исследования заключается в следующем: разработан способ получения смешанной бикомпонентной пряжи; создан способ подготовки крученые шелковые нити для получения трикотажных изделий; разработан способ получения комбинированной нити «Шелколайкра»; определены закономерности влияния параметров формы, мотовила и свойства оболочки разматываемого кокона на технологию выработки шелка-сырца высокого качества; совершенствована технология и обоснована параметры размотки современных пород и гибридов коконов, позволяющих производить шелк-сырец высокого качества, отвечающий требованиям международного стандарта класса «А». разработан сокращенный на два перехода технологический процесс получения хирургических глазных нитей улучшенного качества. ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основе проведённых исследований по докторской диссертации на тему: «Совершенствование технологии размотки новых местных гибридов коконов и получения шелка-сырца высокого качества» представлены следующие выводы: 1. Получены и обоснованы аналитические и графические выражения динамического натяжения, дающие возможность учитывать их инерцию по оси движения полупогруженных коконов. 2. Исследование четырех фаз движения погруженных коконов, дало возможность определить, что, при размотке коконы всплывают на верх и разматываются в полупогруженном состоянии. 3. На основе теоретических и экспериментальных исследований установлено: - скачкообразное изменение скорости размотки шестигранной мотовилы приводит к вариации силы натяжения и создаст условия для обрывности коконной нити, которое служит фактором ухудшения качественных показателей шелка-сырца; - рекомендовано перейти к производству мотовил круглой формы. 4. Способом одиночной размотки создан возможность определение следующее: - в зоне перехвата натяжения коконной нити увеличивается в несколько раз (от 0,2 до 3 сН), это в свою очередь, приводит к обрывности нити и отрицательно влияет на качество продукции; - коконы равномерно округлой шаровидной формы разматывались почти без обрыва и служат улучшению качества продукции; - селекционерам рекомендуется добиться выведения пород и гибридов производящих коконы округленной формы. 5. На основе анализа свойств оболочек и коконных нитей, а также динамики размотки местных новых гибридов коконов усовершенствованная технология и установленные параметры размотки дали возможность получить шелк-сырец, отвечающий требованиям международного стандарта класса «А». 6. Создание технологической цепочки, сокращенной в двух переходах для выработки глазных хирургических нитей, служить для снижения отклонения по линейной плотности на 25-40 % и увеличение относительной разрывной нагрузки на 20%. 7. Создан способ получения бикомпонентной нити «Шелколайкр», который рекомендован в производства (патент №1АР04441). 8. Рекомендована в производство разработанный способ получения хлопко-шелковой пряжи с улучшенными физико-механическими свойствами (патент №1АР04347).