АНАЛИЗ ПИТАТЕЛЬЯ ХЛОПКА С ПРЕРЫВИСТИМИ ЛОПАСТЯМИ ПИТАЮЩИХ ВАЛИКОВ

Аннотация

The article presents the analysis of a cotton feeder with intermittent blades of feeding rollers. The results of comparative production tests of a cleaning machine with a new cotton feeder are given. Введение. В настоящее время главным показателем первичной обработки хлопка- сырца является качество хлопка-волокна и семян. Поэтому совершенствование техники и технологии первичной обработки хлопка должно быть направлено, главным образом, на максимальное сохранение природных свойств хлопка-сырца при экономии производственных затрат. Используемые на производстве питатели хлопка содержит параллельно установленные питающие лопастные валики и приемный колковый барабан [1]. Данная конструкция в некоторой степени ликвидирует процесс забоя, но не обеспечивает необходимую равномерность подачи летучек хлопка как по длине питателя, так и по времени. Необходимая разрыхленность и равномерностьь подачи волокнистого материала к машинам первичной обработки волокнистых материалов, ддостигается за счет выполнения лопастей питающих валиков прерывистыми, состоящими из пластин с короткой длиной, жестко соединенных (на одной линии по горизонтали) на поверхностях валиков, причем расстояние между пластинами выбрано равным длине пластины. Кроме того лопасти питающих валиков располагаются на поверхности валиков в шахматном порядке. При этом в горизонтальной плоскости, проходящей через оси вращения питающих валиков, пластины установлены таким образом, что напротив пластины левого питающего валика приходится межпластинчатая зона правого питающего валика [2]. Конструкция питателя. На рис 1. показана общая схема питателя. Питатель содержит рабочий барабан 1 с колками, расположенную под ним сетчатую поверхность 2, питающие валики 3 с прерывистыми лопастями в виде пластин 4 с синусоидальными рабочими поверхностями и загрузочное окно 5. Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал через загрузочное окно 5 поступает на пластины 4 питающих валиков 3. Вращение валиков 3 предается материалу, который подается на 48 рабочий барабан 1. Рабочий барабан 1 колками протаскивает волокнистый материал по сетчатой поверхности 2, через которую выпадают сорные примеси. В процессе работы питателя волокнистый материал является сыпучим и гибким. Поэтому в процессе работы питателя пластины 4 с короткой длиной обеспечивает необходимое удержание волокнистого материала, будет под влиянием пластин 4 валиков 3 за счет шахматного расположения пластин 4 на поверхностях валиков 3, а также за счет взаимного расположения пластин 4 питающих валиков 3. При этом в горизонтальной плоскости, проходящей через оси вращения питающих валиков 3, пластины 4 установлены таким образом, что напротив пластины 4 левого питающего валика 3 приходится межпластинчатая зона (впадина) правого питающего валика 3. где, 1-колковий барабан, 2-сетка, 3-питаюшие валики, 4-лопасти. Рис 1. Питатель хлопка с прерывистими лопастями питающих валиков и барабаном с многогранными колками. Рекомендуемые питающие валики были изготовлены и установлены в питателе агрегата УХК в Мингбулакском хлопкозаводе Наманганского вилоята. При этом колки барабана питателя выполнены в виде многогранные призмы. Результаты сравнительных испытаний рекомендуемого питателя относительно существующего приведены в таблице 1. Таблица 1. Результаты сравнительные испытание с рекомендуемым питателем хлопка в агрегате УХК Мингбулакском хлопкозаводе Наманганского вилоята После очистительного После очистительного Показатели в % агрегата УХК с агрегата УХК с серийным рекомендуемым питателем питателем хлопка 49 Исходный хлопок – сырец Влажность 9,2 9,2 Засоренность 7,5 7,5 Очистительный эффект 86,0 76,4 Засоренность хлопка – сырца 1,05 1,77 Механическая поврежденность семян 2,09 3,28 Свободные волокно 0,11 0,209 Выводы. Разработана новая схема питателя хлопка с прерывистыми лопастями питающих валиков и барабана с многогранными колками. На основе сравнительных производственных испытаний модернизированного питателя увеличения эффект очистки хлопка на 10,2%, механическая поврежденность семян уменьшается на 1,03%, свободное волокно в хлопка снизила в среднем на 0,104%.