ORSID 0009-0003-7334-5835 Karimov Furqat

Аннотация

Стыковая контактная сварка — это один из эффективных методов соединения металлов, основанный на использовании электрического тока и давления для формирования прочного соединения. В данной статье рассматриваются основные технологические характеристики этого процесса, включая параметры сварки, режимы нагрева и охлаждения, влияние электрического сопротивления и термического воздействия на качество сварного шва. Описываются современные технологии и оборудование, используемые в стыковой контактной сварке, а также факторы, влияющие напрочностьи долговечность соединений. Ключевые слова: Стыковая Контактная Сварка, Контактная Сварка, Режимы Сварки, Технология Сварки, Оборудование Для Сварки, Параметры Сварки, Сварные Соединения, Качество Сварки,ТермическоеВоздействие,ЭлектрическоеСопротивление. Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой детали соединяются поповерхностистыкуемых торцовврезультате подводатокаиприменения усилия сжатия. Сущность процесса Свариваемые детали закрепляются в зажимах-электродах и сжимаются осевым усилием F (P). Левая плита обычно неподвижна. При включении сварочного трансформатора св через заготовки протекает электрический ток большой силы и низкого напряжения, нагревающийих.Наибольшееколичество теплотывыделяется настыкедеталей. Рисунок.Схема контактнойстыковой сварки worldlyjournals.com ILMIY TADQIQOTLAR VA ULA2R3NING YECHIMLARI JURNALI JOURNAL OF SCIENTIFIC RESEARCH AND THEIR SOLUTIONS VOLUME 3, ISSUE 02, FEVRAL 2025 WORLDLY KNOWLEDGE NASHRIYOTI В зависимости от степени нагрева торцов заготовок различают технологии стыковой сварки сопротивлениеми оплавлением. При сварке сопротивлением детали вначале сжимают осевым усилием для образования плотного соприкосновения свариваемых торцов. Затем подается электрический ток, при прохождении которого стыкуемые поверхности нагреваются до пластического состояния. Далее выполняется осадка (сжатие нарастающим усилием) заготовок с образованием соединенияв твердой фазе.При этомтокотключают до окончания осадки. Рисунок.Циклограмма стыковойсварки сопротивлением Сварка сопротивлением используется для соединения деталей круглого или прямоугольного сечения площадью, как правило, до 200 мм2 в зависимости от металлов. Для обеспечения равномерного нагрева торцов они должны быть точно подогнаны и предварительно очищены механическим или химическим способом.Сварка оплавлением может осуществляться снепрерывнымилипрерывистымоплавлением. При стыковой сварке непрерывным оплавлением детали постепенно сближают при включенном источнике тока. Касание торцов происходит по отдельным выступам. Поскольку площадь образующихся контактов-перемычек очень мала, то из-за высокой плотности протекающего через них тока они быстро нагреваются и расплавляются. Часть металла взрывается и в виде искр вылетает из стыка. В выбрасываемом расплаве присутствуют и загрязнения с поверхностей заготовок. Дальнейшее сближение деталей приводит к образованию и оплавлению новых контактов-перемычек. В результате этого непрерывного процесса на торцах образуется слой жидкого металла. После того, как торцы оплавятся по всей поверхности, производится осадка. Торцы быстро сближаются с большим усилием. При этом жидкий металл с оксидными пленками выдавливается из стыка наружу и при затвердевании образует грат, который обычно удаляют в горячем виде. Рисунок.Циклограмма стыковойсварки непрерывным оплавлением worldlyjournals.com ILMIY TADQIQOTLAR VA ULA2R4NING YECHIMLARI JURNALI JOURNAL OF SCIENTIFIC RESEARCH AND THEIR SOLUTIONS VOLUME 3, ISSUE 02, FEVRAL 2025 WORLDLY KNOWLEDGE NASHRIYOTI Для соединения заготовок с большой площадью сечения с целью уменьшения мощности оборудования применяют стыковую сварку прерывистым оплавлением. Детали при включенном токе поочередно сжимают с небольшим усилием и вновь разводят. При сжатии стыкуемые поверхности разогреваются протекающим током. При размыкании между торцами образуется электрический разряд, оплавляющий их поверхности. После нескольких повторных действий поверхности заготовок покрываются слоем жидкого металла, и выполняется осадка. Жидкий металл выдавливается из стыка, а торцы соединяются с получениемсварного соединения. Для уменьшения расхода металла предварительный подогрев производят при сближении деталей с пропусканием нескольких импульсов тока. После этого заготовки разводятся, и осуществляются оплавлениеи осадка. Сварка оплавлением позволяет соединять детали с сечением сложной формы площадью до 100 000 мм2. При этом в отличие от сварки сопротивлением не требуется тщательная предварительная подготовка торцов заготовок. Данным способом изготавливают различные длинномерные изделия (трубопроводы, рельсы, арматуру железобетона и др.), детали замкнутой формы (ободья колес автомобилей, звенья цепей и т. п.), а также сложныедетали изпростыхзаготовок. Сущность процесса Свариваемые заготовки накладывают друг на друга и зажимают обычно между двумя металлическими электродами с приложением к ним усилия F . После этого включается св питание, которое вызыва