ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ШВЕЙНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Аннотация

В данной работе исследуется влияние параметров натяжения верхней и нижней нитей на формирование качественных швейных соединений различных типов текстильных материалов. Проведен комплексный анализ взаимосвязи между структурными характеристиками тканей, параметрами натяжения швейных нитей и качественными показателями получаемых строчек. Получены экспериментальные данные о влиянии натяжения на прочность швов, внешний вид строчки и деформационные процессы в зоне швейного соединения. Ключевые слова: натяжение нити, швейная машина, структура ткани, качество строчки, деформация материала, оптимизация параметров Современное швейное производство предъявляет высокие требования к качеству швейных соединений, что обусловливает необходимость точной настройки всех технологических параметров швейного оборудования. Среди факторов, определяющих качество швейных операций, особое место занимает натяжение швейных нитей, которое непосредственно влияет на формирование стежка, внешний вид строчки и эксплуатационные характеристики готового изделия. Натяжение нити в швейной машине представляет собой сложный технологический процесс, при котором создается контролируемое сопротивление движению нити через систему нитенаправителей и регуляторов натяжения. Величина натяжения должна обеспечивать оптимальное переплетение верхней и нижней нитей в толще материала при минимальном воздействии на структуру ткани. Неправильная настройка натяжения нитей приводит к различным дефектам: образованию петель, стягиванию материала, неравномерности стежков, снижению прочности швейных соединений. Особенно критичным является выбор параметров натяжения при работе с материалами различной структуры и поверхностной плотности. www.pedagoglar.org 44-to’plam_1-qism_Iyun-2025 204 Ta'limda raqamli texnologiyalarni tadbiq etishning zamonaviy tendensiyalari va rivojlanish omillari Процесс формирования швейного стежка характеризуется сложным взаимодействием верхней и нижней нитей в момент затягивания петли. Оптимальное переплетение нитей должно происходить в средней части толщины сшиваемых материалов, что обеспечивается правильным соотношением натяжений. Математическая модель процесса может быть описана уравнением: 𝑇₁/𝑇₂ = 𝑘 (𝜇₁/𝜇₂) (𝐸₁/𝐸₂) где T₁ и T₂ - натяжения верхней и нижней нитей соответственно, μ₁ и μ₂ - коэффициенты трения нитей о материал, E₁ и E₂ - модули упругости нитей, k - коэффициент, учитывающий геометрические параметры стежка. Различные типы текстильных материалов требуют индивидуального подхода к настройке натяжения нитей. Основными факторами, влияющими на выбор параметров, являются: толщина материала и его сжимаемость; структура переплетения и плотность ткани; поверхностные свойства волокон; упругопластические характеристики материала. Для тканей полотняного переплетения характерна относительно низкая деформируемость, что требует умеренного натяжения нитей. Материалы саржевого переплетения обладают повышенной подвижностью нитей основы и утка, что влияет на распределение напряжений в зоне стежка. Трикотажные полотна характеризуются высокой растяжимостью и требуют минимального натяжения для предотвращения деформаций. Исследования проводились на универсальной швейной машине 1022М класса с системой автоматического регулирования натяжения нитей. Диапазон регулировки натяжения верхней нити составлял от 20 до 180 сН, нижней нити - от 15 до 120 сН. В качестве объектов исследования использовались следующие материалы: Хлопчатобумажная ткань арт. 5653 поверхностной плотностью 110 г/м² Льняная ткань полотняного переплетения поверхностной плотностью 195 г/м² Шерстяная костюмная ткань саржевого переплетения поверхностной плотностью 320 г/м² Синтетическая подкладочная ткань поверхностной плотностью 85 г/м² Трикотажное полотно поперековязаного переплетения поверхностной плотностью 140 г/м² Для каждого типа материала выполнялись швейные операции при 15 различных комбинациях натяжения верхней и нижней нитей с последующим комплексным анализом качественных показателей. Качество швейных соединений оценивалось по следующим параметрам: равномерность формирования стежков; прочность шва на разрыв и www.pedagoglar.org 44-to’plam_1-qism_Iyun-2025 205 Ta'limda raqamli texnologiyalarni tadbiq etishning zamonaviy tendensiyalari va rivojlanish omillari расслаивание; внешний вид лицевой и изнаночной сторон строчки; величина деформации материала в зоне шва; отсутствие обрывов нитей в процессе шитья. Измерения проводились с использованием разрывной машины РТ-250М, микроскопа МБС-10 с увеличением 8×-56× и специализированного программного обеспечения для анализа изображений. Экспериментальные данные показали, что равномерность формирования стежков в значительной степени зависит от соотношения натяжений верхней и нижней нитей. Для хлопчатобумажных тканей оптимальное соотношение T₁/T₂ составило 1,3-1,5, что обеспечивало коэффициент вариации длины стежка не более 2,5%. При работе с льняными тканями, характеризующимися повышенной жесткостью, оптимальные результаты достигались при соотноше