ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ

Аннотация

В статье рассматривается технология прокатки стальных слитков, включая этапы их нагрева, прокатки на блюминге и получения полуфабрикатов. Описаны особенности температурного режима, применяемое оборудование и влияние технологических параметров на качество готовой продукции. Также приведены рекомендации по повышению эффективности прокатного процесса. Ключевые слова: прокат, слитка, блюм, сляб, технологии. Слитки, поступающие из сталеплавильных цехов, загружают в рекуперативные нагревательные колодцы для нагрева до 1300 0С перед прокаткой на блюминге 1300. Загрузка слитков в колодцы производится клещевыми кранами поплавочно в вертикальном положении прибыльной частью вверх. Нагретые слитки извлекают из колодца клещевыми кранами. Слитки из 1 и 2 групп нагревательных колодцев подаются непосредственно на приёмный рольганг клещевыми кранами, а из остальных групп - слитковозными тележками по кольцевой слиткоподаче. Выдачу недоливов и транспортировку их по рольгангу производят таким образом, чтобы впереди шёл недолив, а за ним целый слиток. Подача слитков на стан производится с таким расчётом, чтобы на приёмном рольганге находилось не более двух слитков. Слитки всех видов стали, уширенные книзу (в т.ч. спокойной и низколегированной стали), а так же слитки спокойной и низколегированной стали, уширенные кверху, подаются на стан донной частью вперёд. Прокатка блюмов и слябов всех профилеразмеров производится согласно схем калибровки и по режимам обжатий, утверждённых главным прокатчиком комбината. Технологической инструкцией предусмотрено увеличение количества пропусков и кантовок при исправлении ромбичности и подреза длительной остановке стана в холодное время года. Загрузка главных двигателей стана не должна вызывать срабатывания предварительной защиты, а так же отключения автомата главного привода. Нагрузка, при которой срабатывает предварительная защита, составляет 16900 А, а отключение главного привода - 23900 А. 73-son 3–to’plam Iyun-2025 Sahifa: 79 Ustozlar uchun pedagoglar.org Захват слитка валками осуществляют на скорости, которая обеспечивает при заданном режиме надёжный захват и исключает возможность неточной задачи раската в валки и его скручивание. Захват слитков следует осуществлять при оборотах валков не выше 30 об/мин. Захват второго раската при спаренной прокатке (при наличии разрыва между раскатами) производят при оборотах валков не выше 45 об/мин., а в случае отсутствие разрыва между раскатами допускается прокатка без снижения скорости валков. На стане 1300 работает узел ограничения скорости захвата системы предотвращения пробуксовок главного привода. Для предупреждения пробуксовок при захвате необходимо, чтобы в момент соприкосновения слитка с валками их окружная скорость была близка к скорости движения слитка. Рис. 1. Схема расположения оборудования блюминга 1300: 1 - склад заготовок; 2 - загрузочная решетка; 3 - нагревательная печь с шагающими балками; 4 - рольганг; 5 - обжимная группа клетей; 6 - черновая группа клетей; 7 - промежуточная группа клетей; 8, 10 - чистовая группа клетей; 9, 11, 12, 14, 15 - разрывные ножницы; 13 - роликовая подогревательная печь; 16, 20 - холодильник; 17, 21 – весы; 18, 22 - агрегаты упаковки; 19, 23 - склад готовой продукции 73-son 3–to’plam Iyun-2025 Sahifa: 80 Ustozlar uchun pedagoglar.org Температура конца прокатки на блюминге должна быть не менее 1130-1140 0С, контроль её осуществляют пирометром с записью его показаний самопишущим прибором на ПУ-1. На ножницах усилием 1250 тонн осуществляют технологическую обрезь передних и задних концов блюмов, а также раскрой на мерные длины. Технологическая (головная и донная) обрезь от блюмовых раскатов отбирается в соответствии с нормами, установленными технологической инструкцией. Крупные дефекты на раскатах (рванины, трещины и др.) удаляются при порезке в том случае, если это позволяет раскрой раската или это необходимо по условиям прокатки на стане 900/700/500. Если длина раската, предназначенного для передачи на стан 900/700/500, меньше 4,5 метра, он с помощью уборочного устройства передаётся в скрапной пролёт. Раскаты, передаваемые для дальнейшей прокатки на стане НЗС, клеймовке не подлежат. Все товарные блюмы клеймят в торец. Каждый товарный блюм клеймится товарным знаком, номером плавки и маркой стали. С помощью уборочных устройств в скрапной пролёт передаются блюмы длиной не менее 1,3 метра и не более 6 метров. Блюмы поплавочно укладываются в штабели, замаркированными торцами в сторону, удобную для осмотра. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 1. Гетманец В.В., Шевчук В.Я. Рациональные режимы работы блюминга. - М. Металлургия. 1990. – 542 с. 2. Шульгин, Г.М. Теория и прокатка процесса многоручьевой прокатки- разделения / Севастополь: “Вебер”, 2013. – 622с. 3. Абдувалиев У. А., Нуруллаев Р. Т., Жахонов Ш. А. Влияние Физико- Механических Свойств Хлопчатника И Рельефа Поля На Стабильность Работы Шпинделей Хлопкоуборочной Машины //Miasto Przyszłości. – 2024. – Т. 44. – С. 167- 169. 4. Abduvaliev, U., Jumaev, A., Nurullaev, R., Jakhonov, S